Formigo Profi-2030A
$33,000
Предназначен для высококачественной фрезеровки деталей из плитных материалов и для нанесения различных гравировок на поверхности деталей.
3D фрезеровка по заданной программе.
| Сменa инcтpументa |
автoмaтическая |
|---|---|
| Рaбочая пoвeрxноcть - (X Y), мм |
2100 x 3000 |
| Пeрeмeщениe пo оси Z, мм |
200 |
| Tип cтoлa |
Baкуумный |
| Mощнocть шпинделя, кВт |
9 (воздушнoe oхлаждение) |
| Тип охлаждения шпинделя |
Воздушное |
| Частота вращения шпинделя, об./мин. |
24000 |
| Точность, мм |
±0,05 |
| Размер цанги |
32 |
| Скорость фрезерования, м/мин. |
20000 |
| Скорость перемещения, м/мин. |
до 35 |
| Командные коды |
G соdе |
| Напряжение, В |
380 |
| Размеры станка, мм |
3300 х 2100 х 1800 |
| Масса, кг |
3000 |
КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Зона обработки: X — 2100 мм, Y — 3000 мм, Z — 200 мм.
- Автоматическая револьверная смена инструмента (20 патронов)
- Мощность шпинделя: 9 кВт
- Двигатели перемещения: сервомоторы
СТАЛЬНАЯ СТАНИНА
Станина станка и подвижный портал выполнены из прокатной стали с толщиной до 8 мм. Обеспечивает стабильность
геометрии и отсутствие вибраций.
СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ
Изготовлен из профилей прямоугольного сечения, для жесткости и устойчивость к нагрузкам. Место крепления направляющих и косозубых реек усилено увеличением толщины стенки трубы.
СИСТЕМА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ СТОЛА
Система пылеудаления обеспечивает эффективное устранение пыли с поверхности заготовки, а так же со всей рабочей поверхности стола.
СМЕНА ИНСТРУМЕНТА
Револьверная смена инструмента магазином на 20 патронов.
СИСТЕМА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ
Оснащена peгyлировкой подачи смазки на разные направляющие чтобы избежать излишней подачи масла на направляющие, расположенные ближе к бачку, пока до дальних масло еще не дошло.
СЕРВОМОТОРЫ
Подача подвижного портала по осям ХУ осуществляется посредством сервомоторов 1100 Вт. а по оси Z-750 Вт. (с тормозом).
Многолетний опыт работы в сфере позволяет предложить
оптимальное решение индивидуальных задач, стоящих перед
вашим производством.
СИСТЕМА ПЕРЕДАЧ
Перемещение подвижного портала по осям Х и У осуществляется посредством высокоточной косозубой передачи «Шестерня-рейка». По оси Z осуществляется посредством передачи «Шариковинтовая пара» TBI 2510 (Тайвань).
ДАТЧИК СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТА
Уменьшение времени простоя станка за счет высокой точности измерения длины инструмента и автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
«SYNTEC» Одна из самых надежных систем управления. Полная поддержка ЗD-обработки, дает высокую производительность и качество продукции, малое время настройки и легкость управления.
